1、瓶體尺寸超差
尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)要求的公差范圍稱超差。
主要原因:
(1)塑料原料有水分，造成收縮加大。
(2)成型工藝條件有變化;
(3)測(cè)量時(shí)溫度與實(shí)際使用時(shí)的溫度有誤差。
原因分析:
塑料的分子結(jié)構(gòu)決定了樹脂具有一定的吸水性，有些塑料在貯存或運(yùn)輸過程中也會(huì)不同程度的吸收水分，其水分的存在不僅影響瓶體的物化性能，還能使瓶體外觀尺寸發(fā)生變化，造成誤差加大。有些塑料牌號(hào)相同、但不等于收縮率完全相同，也容易造成收縮偏差形成超差:注吹成型過程中影響收縮大小的主要因素是瓶體冷卻溫度和冷卻時(shí)間，因此需要嚴(yán)格掌握;對(duì)瓶體進(jìn)行測(cè)量時(shí)，環(huán)境溫度不同也易造成瓶體尺寸發(fā)生變化、一般要在23℃土2℃環(huán)境中存放48小時(shí)，待瓶體尺寸穩(wěn)定后再進(jìn)行測(cè)量。

解決辦法:

  當(dāng)瓶體超差時(shí)需對(duì)塑科原料進(jìn)行干燥處理，并經(jīng)試驗(yàn)確定干燥溫度與干燥時(shí)間。對(duì)成型工藝參數(shù)的取值應(yīng)從提高注射壓力、保壓壓力，冷卻模的溫度不宜高于50℃、冷卻時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，有利于瓶體獲得較小的收縮率，并能消除室溫下存放時(shí)的變形，而且能使瓶體各部位的尺寸精度高，從而保證瓶體的整體質(zhì)量等方面考慮。